表面活性剂在制革和毛皮工业中的应用
制革工艺过程相当复杂繁琐，从裸皮到成革需要经过多道工序。在鞣制之前，要进行浸水、浸灰、酶软化、浸酸和去酸、脱脂等准备工作；鞣制之后还要进行染色、加脂、整饰等。所有这些工序中都需要使用表面活性剂做助剂，以促进各工序的理化作用和进程，缩短生产周期，提高成革质量，节约化工原料。
毛皮加工也需要经过多道工序，在浸水、脱脂、软化、鞣制、漂白、染色、加脂、整饰等工序中也都需要使用表面活性剂做助剂。制革必须除去动物毛，而毛皮加工则要求尽可能不损伤毛的原有结构，使用表面活性剂即可起到良好的保护作用。
表面活性剂在皮革生产和毛皮加工中的主要作用是增溶、乳化、润湿、渗透、起泡、消泡、洗涤、匀染和固色等。在各个工序中，对其所起的作用要求不同，如在浸水中，主要要求它起润湿和渗透作用；脱脂中，潍坊防滑剂价格，要求它起乳化、润湿和渗透作用；去污中，要求它具有良好的增溶作用；染色中要求它具有良好的扩散、渗透和泡沫作用；加脂中，地板防滑剂价格，要求它具有良好的乳化性能等。
1、在液面形成单分子膜。
将亲水基留在水中而将疏水基伸向空气，以减小排斥。而疏水基与水分子间的斥力相当于使表面的水分子受到一个向外的推力，抵消表面水分子原来受到的向内的拉力，亦即使水的表面张力降低。这就是表面活性剂的发泡、乳化和湿润作用的基本原理。在油-水系统中，表面活性剂分子会被吸附在油-水两相的界面上，而将极性基团插入水中，非极性部分则进入油中，在界面定向排列。这在油-水相之间产生拉力，使油-水的界面张力降低。这一性质对表面活性剂的广泛应用有重要的影响
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